“天下之事，常成于勤儉而敗于奢靡。”近年來，降本增效已成為企業生存發展的核心命題。河北鑫達鋼鐵集團有限公司煉鐵廠積極響應集團降本增效號召，深入挖掘生產環節潛力。其中，高爐“降低風口小套水溫差”的課題改善工作取得了突出成果，為企業降本增效注入強大動力。
面對“風口小套水溫差偏高”這一長期困擾高爐生產的痛點問題，煉鐵廠迅速行動，成立了降本增效攻關小組。團隊成員涵蓋煉鐵廠各關鍵崗位，由高爐主任靳建輝擔任組長，爐長、水工技師以及多位工長共同參與。
調查要因
在現狀調查階段，團隊通過對近三個月數據的分析發現，攻關高爐的風口小套平均水溫差高達8.2℃。這一問題不僅導致水管結垢加劇，使小套壽命縮短30%，還引發爐溫異常，造成渣皮脫落，休風頻次增加15%，給生產帶來影響。基于此，團隊制定了將風口小套平均水溫差降至6.2℃的目標。
為找出水溫差高的根源，團隊從人、機、料、法、環等多個方面進行全面分析，梳理出布料角度不合理、出鐵間隔過長、燒結礦成分波動大、爐缸透氣性差等眾多可疑因素。隨后，經過現場勘查、數據查看、測量等一系列嚴謹的確認工作，最終確定風口小套管徑過小和鐵水爐溫波動大是導致水溫差偏高的關鍵因素。
措施實施
針對風口小套管徑過小的問題，攻關小組決定利用檢修及休風機會，將原內徑40mm的水管更換為內徑50mm的水管，并同步升級水管閥門及法蘭。這樣既能增加通水面積，強化換熱效果，又能保證水壓及水流速不受影響。
為控制鐵水爐溫波動，分廠及車間制定了嚴格的考核機制，并對工長進行內部排名。通過加強對工長操作的監管，有效減小了鐵水爐溫波動，降低了鐵水硅偏差，穩定了爐內熱制度。
改善成效
經過一系列努力，改善工作取得了顯著成效。目前，已改造的13個風口小套水溫差均值降至5.5℃，降幅達33%，遠超預期目標，后續改造仍在進行中。
從效益方面來看，成果同樣突出。風口小套壽命延長40%，年維護成本降低20%；休風頻次減少50%，高爐作業率提升8%。改善后的2025年第一季度僅休風3次，節省風口小套7個，據估算，季度創效達27.6萬元。
此次課題改善不僅在降本增效上成果顯著，還為后續工作積累了寶貴經驗。未來，煉鐵廠高爐團隊將繼續以“零隱患、零波動、零浪費”為目標，持續深耕技術創新，為公司降本增效事業不斷貢獻力量。
歷覽前賢國與家，成由勤儉敗由奢。千年箴言至今仍閃耀智慧光芒。在降本增效的征途上，鑫達人將“節約就是創造效益”的理念鐫刻于心，未來更要做精打細算的“鐵算盤”，當銳意創新的“急先鋒”，從優化工藝流程到盤活閑置資產，從數字化賦能到循環經濟探索，讓每個崗位都成為價值創造的樞紐。在千帆競發的市場格局中，通過點滴積累鑄就不可復制的成本競爭力，在高質量發展的航道上破浪前行，用實干詮釋“奮楫者先”的時代真諦！
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