2024年4月9日，四川省江油市，由中冶華天總承包建設的攀長特初軋產線升級改造項目全線順利過鋼，標志著國內首條大規格棒材及扁鋼復合生產線正式投入工程應用。
技術領先 開創記錄
攀長特初軋產線升級改造項目是攀鋼集團長城特鋼產業升級改造的重點項目和“十四五”規劃核心技改項目，工藝極為復雜，其核心設備均為國內外首創，各項技術處于世界領先地位，創造了三項國內外“之最”：初軋機達到目前世界最大軋制力，液壓剪達到目前國內最大剪切力，精軋機是目前世界最大的短應力軋機，具有顯著的行業參考價值。
工藝精湛 樹立標桿
技術領先不遑多讓，初軋機、液壓剪和精軋機的具體工藝同樣優質精湛，達到了預期目標，一舉樹立行業標桿：
初軋機——國內首臺自主研發設計的軋機，單側軋制力高達1500噸，軋輥直徑1350毫米，軋輥輥頸750毫米，是國內外工模具鋼產線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求；液壓剪——國內首臺自主研發設計的液壓剪，采用斜切方式，最大開口度450毫米，最大剪切斷面370*370毫米/730*230毫米，剪切力達1500噸，位列全國第一；精軋機——國內首臺自主研發設計的精軋機，軋輥直徑950毫米，輥頸500毫米，為目前世界最大短應力軋機，不僅滿足了較大的軋制力，也保證了成品的尺寸精度，減少軋制過程中軋輥彈跳，守好成品軋制的最后一道“關口”。
攻堅克難 砥礪前行
該項目建設過程中面臨各種困難，特別是按照工藝要求需要對軋線冷床及收集區兩處廠房進行抽柱，但老廠房已經使用五六十年，存在安全隱患且圖紙缺失，這無疑是對設計能力的極大考驗。為此，中冶華天項目團隊精心設計了抽柱方案，對剩余結構進行加固，并在抽柱位置增加托梁支撐上方荷載，確保了抽柱后結構整體的安全性和穩定性；考慮到老廠房對沉降敏感，經過反復驗算分析和充分討論，最終采用混凝土托梁代替傳統鋼托梁，混凝土托梁具備撓度小、施工方便等優點，不僅節約了工程造價，還縮短了施工工期。
團結協作 和諧共贏
中冶華天遴選專業力量組織了一支優秀的項目團隊，黨員干部帶領全體人員堅定理想信念、踐行初心使命，扎根崗位、協同作戰，克服了技術瓶頸和建設困難，全力打造出精品工程、平安工程、百年工程，實現自身與業主的共贏：
高質高效的履約能力集中展現了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的實力與擔當，在西南大地持續擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌；項目投產后，軋鋼廠產線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降，為全廠成材產線開坯并實現自身成材，生產的高溫合金熱軋扁鋼可應用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等領域，助力攀長特闊步打破國外高端材料壟斷、發展壯大民族工業宏偉征程！
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