2023年，中國鋼研科技集團有限公司（下稱中國鋼研）積極貫徹落實國家碳達峰、碳中和戰略，為行業高質量發展貢獻鋼研智慧和力量。
面向我國冶金強國建設的重大需求，中國鋼研聚焦智能制造信息深度感知、智慧優化決策、精準控制執行、共性支撐平臺4個有機銜接的關鍵環節和技術群，突破冶金智能制造感知、認知、決策、控制等理論和前沿技術，在冶金智能制造領域起到了引領作用。中國鋼研與華為技術有限公司簽訂全面合作協議，聚焦前沿、共性技術共建聯創中心開展產品研發攻關。中國鋼研建設了基于工業互聯網的鋼鐵行業智能制造標準試驗驗證公共服務平臺，形成覆蓋新技術驗證、產品性能測評、標準應用推廣等綜合性服務能力和資源分享、任務協同的服務體系，可以為鋼鐵行業智能制造標準全生命周期提供“一站式”公共服務。
中國鋼研積極助力推動鋼鐵行業綠色轉型升級。中國鋼研承擔“重點工業行業綠色低碳升級改造實施計劃工作支撐”軟課題研究，參與工信部等七部門聯合發布的《關于加快推動制造業綠色化發展的指導意見》等政策文件的研究，為行業的綠色轉型升級提供支持。同時，中國鋼研高效綠色冶煉團隊通過鐵水快速成渣規律分析、少渣冶煉工藝、低噴濺強化供氧等技術研究，研發形成了具有項目特色的煉鋼工序工藝控制路線，建立了煉鋼高效、低碳、低成本集成技術管理體系和評價體系，在中國寶武、建龍集團等鋼鐵企業形成示范基地，切實解決行業痛點問題。項目實施后實現了精煉和連鑄工序能耗分別降低34.9%、20%，相關技術成果達到國際先進水平。
流程優化與智能化運行是鋼鐵行業高質量轉型發展的重要命題，中國鋼研人工智能項目團隊依托冶金智能制造系統全國重點實驗室，首創全過程、多要素動態智能調控系統，成功應用于唐鋼新區流程優化與智能化運行項目，噸鋼降本約30元，單線單月降本1898萬元，成為鋼鐵行業全流程智能化運行的標桿案例。
2023年以來，中國鋼研在氫能利用方面從關鍵材料到裝置集成均取得了大量成果，并提供系統集成與工程服務。在儲氫領域，中國鋼研已建成國內壓力最高、儲氫量最大的固態/高壓復合儲氫裝置；在大型儲氫裝置的設計與制造能力方面積累了豐富的實踐經驗，具備了獨立開發和制造能力，可滿足未來氫能經濟對高容量、高安全性儲運解決方案的需求。在燃料電池方面，中國鋼研建立了金屬雙極板沖壓、焊接及涂層全流程產線，自動化電堆組裝產線、黏膠產線及測試產線。
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