精益產線的創建是企業提升生產效率、降低成本、增強競爭力的關鍵，而設備正常運行在這個過程中起著基礎性和決定性的作用。河北榮信鋼鐵有限公司原料廠大力推動設備基礎管理提升工作，通過加強點檢消除設備隱患，提高維修標準延長設備使用周期，以及對現場影響燃耗的設備工藝缺陷進行完善攻關，為精益產線創建提供了堅實的設備保障。
盯緊源頭，消除設備隱患
原料廠完善點檢定修體系建設，制定切實可行的績效考評標準，嚴格落實三方分工協議和設備操作規程，明確三方分工責任，使點檢定修體系達到能力化、精銳化。重新梳理完善設備包機制度，適當調整工人包機數量。定期組織點檢員及工程師考察學習先進企業經驗，使設備基礎管理工作從根本上得到提升。
盯緊關鍵，延長設備周期
針對檢修計劃的制定，原料廠嚴格遵守班長收集、段長提交、科室補充、廠部檢修會論證確定的原則，必須做到隱患全暴露，合理制定檢修計劃，對項目進行有效消缺。優化庫存結構，降低超儲物資及呆滯物資，庫存資源利用最大化，同時，嚴格管控備件申報計劃，做好庫存結構分析，利用好一級庫庫存物資、現場備件區物資、二級庫庫存物資，減少非必要采購。實行修舊利廢獎勵制度，減少新材料的投入和使用，對易耗設備配件進行多次重復利用，杜絕浪費，提高設備利用率。
原料廠不斷加強備件及機物料費用平衡管控，對庫存結構進行全方位分析，對呆滯物資重新規劃利用。一方面減少采購資金，另一方面優化庫存結構，做到準確、有效、合理不浪費，積極催辦備件到貨，及時與供應部門進行溝通，每周專項對接一次。此外，做好備件驗收工作，嚴把質量關，對不合格的備件堅決不予接收，確保備件檢修上線達到使用要求，避免造成非必要停機。
盯緊關口，節約生產成本
為降低燃料消耗，原料廠嚴把燃料管理各環節，對成本項目逐項進行細致分析，確保完成指標優化和效益提升的任務。目前，如何在保證破碎粒度的同時又保證燃料不過于粉碎，成為燒結燃料準備工序急需解決的問題。在燒結配料燒結過程中，燃料粒度起到至關重要的作用。因此，原料廠對現場燃料篩分系統進行系統改造，提高燒結過程透氣性的同時保證燃料分布均勻，有效控制燃料的平均粒度，布料過程中減少偏析，提高燒結機利用系數和成品率，減少燃料過粉部分比例，防止燃料燃燒速度快，燃燒熱量流失和燃料本身受氣流影響流失，從而降低燒結過程中的燃耗。
原料廠自行設計、施工燒結機緩沖倉安裝蒸汽預熱裝置，施工過程中管路及設備分段預制，利用檢修時間統一焊接拼裝，礦槽現場開孔。通過使用蒸汽預熱提高混合料溫度后，提升燒結礦指標，尤其是硬度指標，能夠有效降低返礦比例，提高燒結機生產率。同時，氣流通過過濕層阻力降低，可減少主抽風機壓力，節約電能。
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